Waarom Backinggas?

Tijdens het lassen ontstaat er oxidatie door een reactie van zuurstof met verhit metaal. Deze oxidatie is zichtbaar als een verkleuring variërend van lichtbruin tot blauw. Daarnaast neemt door de oxidatie de corrosiebestendigheid van de lasverbinding af. Daarom is het beschermen van de lasverbinding en het voorkomen van oxidatie tijdens het lasproces van groot belang. Backinggas wordt gebruikt om het zuurstofgehalte in de buis te minimaliseren.  Daarnaast dient backinggas aan de doorlaszijde voor het verkrijgen van een gladde en kerfvrije lasverbinding en zorgt het voor het koelen van het materiaal tijdens en na het lassen.

Soorten backinggas

Backinggassystemen zijn op te delen in semiprofessioneel en professioneel. De semiprofessionele backinggassystemen zijn relatief goedkoop in aanschaf, maar er is echter geen zekerheid van een optimale kwaliteit. Hierdoor blijkt de toepassing van het semiprofessionele backinggassysteem een kostbare aangelegenheid. Dit komt door de lange spoeltijden en het hierdoor hoge gasverbruik. De professionele backinggassystemen bereiken wel een optimale kwaliteit. Daarnaast bespaart het professionele systeem veel tijd, omdat deze systemen een zeer kleine inhoud hebben en dus snel geformeerd zijn.

Assortiment

Het assortiment van semiprofessionele en professionele backinggassystemen bestaat uit verschillende A-merken zoals Aquasol, Elga, Lincoln Electric, Mulax en Walter Schnorrer.

Zuurstofanalyse

Om de juiste backinggasprocedure te bepalen is een zuurstofmeting nodig. Met een zuurstofmeting wordt het zuurstofgehalte in de backinggaskamer weergegeven. Voor een goede lasbaarheid zonder oxidatie is er een minimale backing nodig en moet het zuurstofgehalte lager dan 5000ppm zijn. Bij een optimale backing moet het restzuurstofgehalte lager zijn dan 50ppm in Argon.