Oostwouder BV kiest voor maximale veiligheid én comfort met de 3M™ Speedglas™ Heavy-Duty lashelm G5-01. Dankzij het Adflo-luchtsysteem en automatische lasfilter werken hun lassers efficiënter, veiliger en onder de beste omstandigheden.
Ontdek de belangrijkste veiligheidsrisico’s bij het lassen en hoe je jezelf, collega’s en je werkplek optimaal beschermt. Van lasrook tot brand- en stralingsgevaar: lees hoe je veilig en verantwoord werkt.
Voor- en nabewerking bij lassen: met schuren, slijpen en bevelen bereik je een strak en efficiënt lasresultaat.
Nieuwe Lorch MicorMig Pulse serie: nagenoeg spatvrij lassen, hoger lasvermogen, aanpasbaar voor groeiende lasbehoeften en productiever met Lorch Speed processen.
MIG/MAG lasdraad is te verkrijgen voor verschillende materialen. Een van die materialen is laaggelegeerd staal. Laaggelegeerd staal bevat daarbij tussen de 1,5% en 5% aan legeringselementen. Bevat het meer dan 5% dan is het hooggelegeerd staal. Wij leveren MIG/MAG lasdraad voor laaggelegeerd staal van de beste merken.
Ontdek Mijn LPMW en bekijk ons volledige assortiment
MIG/MAG lasdraad is te verkrijgen voor verschillende materialen. Een van die materialen is laaggelegeerd staal. Laaggelegeerd staal bevat tussen de 1,5% en 5% aan legeringselementen. Bevat het meer dan 5% dan is het hooggelegeerd staal. Wij leveren MIG/MAG lasdraad voor laaggelegeerd staal van de beste merken. Het MAG lassen wordt hoofdzakelijk voor ongelegeerd en laaggelegeerde staalsoorten ingezet, ook bij hooggelegeerd staal wordt het MAG lassen gebruikt.
Het lassen van laaggelegeerd staal met MAG lasdraad is relatief goedkoop in gebruik. Hierdoor is het ook één van de meest gebruikte lastechnieken. Het is een veelzijdig en productief lasproces. Bij het MAG-lassen kan een hoge temperatuur en hoge neersmelt gerealiseerd worden. Daarnaast is het mogelijk om het proces te mechaniseren of door robots te laten uitvoeren. Dit lasproces kan in alle lasposities plaatsvinden. Door de hoge productiviteit is het één van de meest toegepaste lastechnieken in de productieomgeving. Naast de verschillende voordelen zijn er ook nadelen te benoemen. Zo is het MAG lasproces alleen geschikt voor toepassing in gesloten ruimtes. Door wind- en weersinvloeden kan het beschermgas wegwaaien, wat oxidatie aan de lasnaad tot gevolg heeft. Het actieve gas wat bij het laaggelegeerd MAG lasdraad vrijkomt reageert, in tegenstelling tot inert gas, met het smeltbad. Het nadeel hiervan is dat het de kwaliteit van de las beinvloedt.
Ontdek wat wij als lasspecialist voor jou kunnen betekenen.
Voor continuïteit en efficiëntie in jouw lasproces.
Flexibiliteit, directe beschikbaarheid en altijd betrouwbaar lasmaterieel.
Onze experts staan klaar om je te adviseren over de beste lasoplossingen binnen jouw productieproces.
Mijn LPMW
